Die ersten Versuche, Metall mit Lasern zu schneiden, erfolgten mit Kohlendioxidlasern (CO2-Lasern). Diese frühen Lasermaschinen waren relativ langsam und in ihrer Fähigkeit, dickere Metallbleche zu schneiden, begrenzt. Mit der Weiterentwicklung der Technologie haben sich jedoch sowohl die Ausgangsleistung der Laser als auch die Möglichkeiten zur präzisen Strahlsteuerung verbessert.
In den 1980er-Jahren wurden Festkörperlaser entwickelt, die kristalline Materialien anstelle von Gasen verwenden. Diese Laser erzeugen eine höhere Ausgangsleistung und sind effizienter als CO₂-Laser. In den 1990er-Jahren wurden Faserlaser entwickelt. Diese Laser nutzen Glasfaserkabel, um den Laserstrahl zum Schneidkopf zu leiten, wodurch das System effizienter wird.
Heute, modernBlech-LaserschneidenDie Maschinen werden computergesteuert, um präzise Schnitte mit minimalem thermischen Verzug zu gewährleisten. Sie können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing, und verschiedene Materialstärken, von dünnen bis zu dicken Blechen, bearbeiten.
1. Wasserstrahlschneiden
2. Plasmaschneiden
3. Scheren
4. Schlagen
5. Abrasives Schneiden
1. CO2-Laser – Dies ist die am häufigsten verwendete Laserart beim Blechschneiden. Sie ist in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu schneiden, von dünnen bis hin zu dicken Platten.
2. Faserlaser – Sie werden aufgrund ihrer hohen Leistung und Effizienz, die zu einer höheren Schnittgeschwindigkeit und einer besseren Schnittqualität führen können, beim Metallschneiden immer beliebter.
3. Nd:YAG-Laser – Diese werden zum Schneiden dickerer Metalle verwendet und kommen häufig in industriellen Umgebungen zum Einsatz, in denen eine hohe Präzision erforderlich ist.
4. Excimerlaser – Hierbei handelt es sich um spezielle Gaslaser, die zum Schneiden ultradünner Metalle und anderer Materialien eingesetzt werden, die mit anderen Lasertypen schwer zu schneiden sind.
Die Wahl des Lasers hängt von den spezifischen Anforderungen der Blechschneidanwendung ab, wie z. B. der Dicke und Art des zu schneidenden Metalls, der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie dem verfügbaren Budget für die Ausrüstung.
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